緊固件熱鐓和冷鐓工藝比較、探討！

      緊固件熱鐓工藝和冷鐓工藝，分別適用于什么場(chǎng)合，各有哪些優(yōu)缺點(diǎn)，今天，法士威精密零件就給大家詳細(xì)一下熱鐓和冷鐓的不同之處。

      熱鐓和冷鐓是兩種不同的金屬成型工藝，可提供相似的結(jié)果。

      鍛造是使用某些模具和設(shè)備，將金屬變形為預(yù)定形狀的過(guò)程--變形是使用熱鐓、冷鐓甚至溫鍛工藝完成的。鍛造用于晶粒結(jié)構(gòu)的排列賦予零件定向特性，使晶粒對(duì)齊，使其能夠抵抗零件將遇到的高應(yīng)力。 相比之下，鑄造和機(jī)械加工通常對(duì)晶粒結(jié)構(gòu)的排列控制較少。

  鍛造工藝

      鍛造，被定義為金屬在其固態(tài)下的成形或變形。

      許多鍛造是通過(guò)鐓粗工藝完成的，其中沖頭或柱塞水平移動(dòng)以壓在桿或桿的末端以加寬并改變末端的形狀。零件，通常在達(dá)到其最終形狀之前通過(guò)連續(xù)的工位。高強(qiáng)度螺栓，以這種方式“打頭”。發(fā)動(dòng)機(jī)氣門，也通過(guò)鐓粗鍛造形成。

       在鍛造過(guò)程中，零件在模具中被錘擊成成品零件的形狀。開(kāi)模鍛造和閉模鍛造是有區(qū)別的。在開(kāi)模鍛造中，金屬永遠(yuǎn)不會(huì)完全受到模具的約束。在閉模過(guò)程中,鍛造金屬被限制在上下半模之間。反復(fù)錘擊模具迫使金屬進(jìn)入模具的形狀，模具的兩半最終閉合。

   熱鐓

       在熱鐓過(guò)程中，鋼坯被感應(yīng)加熱或在鍛爐或烘箱中，加熱到金屬再結(jié)晶點(diǎn)以上的溫度。

       這種極端高溫對(duì)于避免金屬在變形過(guò)程中的應(yīng)變硬化是必要的。因?yàn)榻饘偬幱谒苄誀顟B(tài)，所以，可以制作出相當(dāng)復(fù)雜的形狀。金屬保持延展性和韌性。

       不同金屬熱鐓所需的平均鍛造溫度為：

    ? 鋼最高1150°C

    ? 鋁合金360至520°C

    ? 銅合金700至800°C

      為了鍛造某些金屬，如超合金鋼，采用了一種稱為等溫鍛造的熱鐓。

     在這里，模具被加熱到接近鋼坯的溫度，以避免在鍛造過(guò)程中零件的表面冷卻。鍛造有時(shí)也在受控氣氛中進(jìn)行，以盡量減少氧化皮的形成。

     通常來(lái)說(shuō)，復(fù)雜的零件選擇熱鐓來(lái)制造，因?yàn)樗试S材料在其塑性狀態(tài)下變形，金屬更容易加工。

    考慮熱鐓的因素包括：

    ? 復(fù)雜零件的生產(chǎn)

    ? 中低精度尺寸

    ? 低應(yīng)力或低加工硬化

    ? 均勻的晶粒結(jié)構(gòu)

    ? 延展性的增加

熱鐓的缺點(diǎn)包括：

 ? 不太精確的公差

 ? 冷卻過(guò)程中材料可能翹曲

 ? 變化的金屬晶粒結(jié)構(gòu)

 ? 周圍大氣和金屬之間可能發(fā)生的反應(yīng)

冷鐓（或冷成型）

      冷鐓使金屬在其再結(jié)晶點(diǎn)以下發(fā)生變形。冷鐓在降低延展性的同時(shí)提高了抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度。冷鐓通常在室溫進(jìn)行。

      冷鐓應(yīng)用中最常見(jiàn)的金屬通常是碳鋼或碳合金鋼。冷鐓通常是一種閉模工藝。

       冷鐓通常比熱鐓便宜，并且最終產(chǎn)品需要很少的精加工。由于冷鐓對(duì)金屬?gòu)?qiáng)度的提升，有時(shí)可以使用較低等級(jí)的材料，來(lái)生產(chǎn)無(wú)法通過(guò)機(jī)械加工或熱鐓的零件。冷鐓也不太容易受到污染問(wèn)題的影響，最終部件具有更好的整體表面光潔度。

    缺點(diǎn)包括：

     ? 鍛造前金屬表面必須清潔且無(wú)氧化皮

     ? 金屬的延展性較差

    ? 可能出現(xiàn)殘余應(yīng)力

   ? 需要更重、更大的設(shè)備

   ? 需要更高強(qiáng)度的模

溫鐓

    溫鍛在再結(jié)晶溫度以下但高于室溫進(jìn)行，克服熱鐓和冷鐓的缺點(diǎn)并獲得其優(yōu)點(diǎn)。

    少量氧化皮的形成，與熱鐓相比，公差可以控制更精確。與冷鐓相比，加工成本更低，制造所需的壓力也更低。與冷加工相比，加工硬化減少，延展性提高。

     關(guān)于鍛造技術(shù)及其應(yīng)用特點(diǎn)，今天就分享到這里。您有任何疑問(wèn)或建議，可致電【法士威精密零件】 ，或致電 0755-29766626/18923858848